重慶鋼鐵“雙碳”最佳實踐能效標桿示范工序/設備公示總結(jié)

重慶鋼鐵股份有限公司董事長 王虎祥

在國家“雙碳”戰(zhàn)略引領(lǐng)下，鋼鐵行業(yè)正經(jīng)歷一場深刻的綠色革命。重慶鋼鐵是擁有百余年歷史、承載新中國工業(yè)光輝記憶的民族企業(yè)，始終將綠色低碳、可持續(xù)發(fā)展視作企業(yè)基業(yè)長青的生命線與義不容辭的時代責任。我們積極響應中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會“極致能效工程”號召，將“雙碳最佳實踐能效標桿示范”創(chuàng)建工作作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、重塑競爭優(yōu)勢的核心抓手，系統(tǒng)謀劃、精準投入、全員攻堅，以扎實行動詮釋新時代“山水重鋼、綠色友好”的深刻內(nèi)涵，為鋼鐵工業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展貢獻了“重鋼智慧”與“重鋼力量”。

一、戰(zhàn)略定位，頂層設計，繪就能效創(chuàng)標路線圖

面對國家“2025 年末 30% 以上產(chǎn)能達到能效標桿水平” 的明確要求，重慶鋼鐵深刻踐行“不日新者必日退”的發(fā)展理念，堅持以能效提升賦能綠色高質(zhì)量發(fā)展。公司強化戰(zhàn)略引領(lǐng)，將能效標桿創(chuàng)建全面納入“十四五”發(fā)展規(guī)劃，并專門成立能效標桿創(chuàng)建推進小組，統(tǒng)籌推進各項工作落地見效；嚴格對標國家發(fā)改委、中鋼協(xié)出臺的各項政策與標準要求，結(jié)合企業(yè)實際，系統(tǒng)制定并實施《重慶鋼鐵能效標桿創(chuàng)建行動方案》《碳達峰及減碳規(guī)劃》，將宏偉目標分解為可執(zhí)行、可量化、可考核的階段性任務，建立了“目標－責任－項目－考評”的閉環(huán)管理體系，確保每一項節(jié)能舉措都精準落地、每一份資源投入都產(chǎn)生實效，為三座轉(zhuǎn)爐乃至全公司能效提升指明了清晰路徑。

二、技術(shù)為核，項目驅(qū)動，鍛造極致能效強引擎

我們堅持以中鋼協(xié)T80極致能效技術(shù)清單與中國寶武推薦目錄為指引，將技術(shù)創(chuàng)新與重點項目作為驅(qū)動能效躍升的核心動力。

對標前沿，技術(shù)引領(lǐng)：我們深度對標行業(yè)先進，在煉鋼工序重點推進了蓄熱式烘烤技術(shù)、鐵鋼界面智能調(diào)度系統(tǒng)、轉(zhuǎn)爐除塵風機節(jié)能控制技術(shù)等T80清單技術(shù)。同時，我們積極落實中國寶武極致能效技術(shù)要求，成功應用了鐵包加蓋保溫、轉(zhuǎn)爐煤氣干法LT技術(shù)、鑄坯熱送率提升等9項關(guān)鍵技術(shù)，為三座轉(zhuǎn)爐能效標桿示范以及鑄軋界面極致能效奠定了堅實基礎。

精準投入，項目見效：圍繞一煉鋼轉(zhuǎn)爐，我們規(guī)劃并落地了一批高效益節(jié)能項目，總投資逾3822萬元，取得了立竿見影的節(jié)能成效。煉鋼廠烘烤裝置節(jié)能改造項目（投資3008萬元）采用先進的蓄熱式燃燒與智能控制系統(tǒng)，年降低煤氣消耗達0.36kgce/t。轉(zhuǎn)爐汽化冷卻器噴槍改造項目通過技術(shù)革新，實現(xiàn)噸鋼蒸汽消耗降低12kg，折合能耗下降1.14kgce/t。新建鐵鋼鑄界面物流跟蹤系統(tǒng)與煉鋼全過程目標溫度控制模型，通過智能化手段減少鐵水溫降、精準控制出鋼溫度，降低工序能耗0.46kgce/t。項目成功應用驅(qū)動一煉鋼1#、2#、3#三座轉(zhuǎn)爐單位產(chǎn)品能耗從2023年的-28.76kgce/t降至2024年-30.62kgce/t。

三、管理賦能，精細挖潛，夯實能效提升基本功

我們以能源管理體系和智慧能源動態(tài)管控系統(tǒng)為雙輪驅(qū)動，推動能源管理向精細化、智能化、數(shù)據(jù)化深刻變革。通過“算賬經(jīng)營、計劃值管理”，我們將能源指標逐級分解至工序、班組，實現(xiàn)日跟蹤、周分析、月評價的動態(tài)管控，確保能耗異常快速響應。我們大力推行能源監(jiān)察機制，向“跑冒滴漏”全面宣戰(zhàn)，強化全員節(jié)能意識。同時，充分利用集團對標平臺，常態(tài)化開展內(nèi)部與行業(yè)對標，找差距、定措施、促提升。一系列管理“組合拳”，不僅夯實了能源管理基礎，更激發(fā)了全員參與節(jié)能降耗的內(nèi)生動力，為一煉鋼轉(zhuǎn)爐設備能效達標桿提供了堅實的機制保障。

四、體系筑基，數(shù)據(jù)求真，筑牢標桿評估生命線

我們深刻認識到，真實的能效數(shù)據(jù)是標桿示范的“生命線”。為此，我們建立了符合GB/T 19022要求的測量管理體系。公司檢測中心具備CNAS認證資質(zhì)，確保原燃料、副產(chǎn)煤氣、產(chǎn)品等關(guān)鍵指標的化驗數(shù)據(jù)精準可靠。累計投資約950萬元，改造計量儀表370余套，實現(xiàn)一、二級計量點儀表直采集率100%。構(gòu)建了完備且精準的能源計量網(wǎng)絡，計量器具均按規(guī)定定期檢定校準，對煤氣等能源數(shù)據(jù)實施嚴格的溫度、壓力補償修正。通過對計量檢測、化驗分析、數(shù)據(jù)質(zhì)量的高度重視與系統(tǒng)保障，為能效數(shù)據(jù)真實可靠、準確可追溯奠定了堅實基礎。

此次重慶鋼鐵一煉鋼1#、2#、3#三座轉(zhuǎn)爐通過“雙碳最佳實踐能效標桿示范設備”驗收公示，是對重慶鋼鐵堅定不移走綠色低碳發(fā)展道路階段性工作的肯定，更是一個嶄新的起點。重慶鋼鐵將繼續(xù)秉承“節(jié)能降碳，綠色發(fā)展”的理念，持續(xù)深化管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、數(shù)字融合，加速推進節(jié)能降碳重點項目，不斷提升企業(yè)核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。我們將努力打造成為綠色低碳引領(lǐng)型企業(yè)的典范，為美麗中國建設和鋼鐵行業(yè)綠色低碳高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻！